#2. Miedziany drut rozwijany ze szpul - z niego powstaną pociski i łuski

#3. Wstępne formatowanie - już niedługo to będą błyszczące pociski

#4. Świeżo wymyte wytłoczki trafiają do dalszego formowania

#5. Po kolejnym procesie widać przetłoczenia na pociskach i już mają one kształt zbliżony do ostatecznego

#6. Wymyte i wysuszone pociski trafią na dalszą część taśmy produkcyjnej

#7. Selekcja pocisków, z tych powstaną naboje kalibru 300 AAC Blackout

#8. Z pojemnika z pociskami trafią one na linię montującą naboje

#9. Tutaj składanie naboju kalibru .308 Winchester. Maszyna sama zaciska w łusce spłonkę, zasypuje odpowiednią naważkę prochu i osadza pocisk

#10. Linia montażowa nabojów 300 AAC Blackouts

#11. I gotowe naboje 300 AAC Blackouts

#12.

#13. Wyciągane z kontenerów naboje są ręcznie wkładane do pudełek, w których będą sprzedawane

#14.

#15.

#16.

#17. Amunicja w plastikowych uchwytach gotowych do włożenia do kartonowych opakowań

#18. Tak zapakowana amunicja trafi do klienta, ale najpierw trzeba zamknąć ją w opakowaniu zbiorczym i wysłać do sklepu

#19. W międzyczasie w dziale kontroli jakości...

#20. ...łuski, pociski i inne składowe naboju są testowane

#21. Muszą one spełniać rygorystyczne normy jakości i mieć odpowiednie wymiary

#22.

#23. Kartony amunicji gotowe do wysyłki